Parçalama makinesi tek şaftlı bir parçalayıcıya bölünebilir, çift şaftlı parçalayıcıve dört şaftlı parçalama makinesi.
Parçalanmış malzemelerin fonksiyonel kategorilerine göre plastik parçalayıcı, ahşap parçalayıcı, metal parçalayıcı, atık kağıt parçalayıcı, lastik parçalayıcı, lastik parçalayıcı, çöp parçalayıcı vb. olarak ayrılabilir.
Parçalama makinesinin farklı milleri
Tek şaftlı parçalayıcı ile çift şaftlı parçalayıcı arasındaki en büyük fark, tek şaftlı parçalayıcının yalnızca bir bıçak çubuğuna, çift şaftlı parçalayıcının ise iki bıçak silindirine sahip olmasıdır.
İkincisi ikisinin parçalama prensibi farklıdır. Tek şaftlı parçalama makinesi sadece bir adet hareketli şaft ile donatılmıştır ve bıçaklar bu şaft üzerine monte edilerek kutu üzerindeki sabit bıçak ile karşılıklı kesme formu oluşturur. Ana mil motor ve redüktör tarafından tahrik edilir ve malzeme spiral bıçak tarafından tahrik edilerek hareketli bıçak ile statik bıçak arasındaki boşluğa girer.
Çift şaftlı parçalayıcı, tek şaftlı metal parçalayıcıya benzer, tek farkı hareketli şaftın iki olması ve her ikisinde de bıçakların yer almasıdır. İki mil birbirine göre döner. Bıçaklar spiral olduğundan malzeme aynı anda sıkışacaktır. Presleme, yırtma ve kesme fonksiyonları malzemenin ekipmana iyi bir şekilde girmesini ve işin sorunsuz bir şekilde tamamlanmasını sağlar. Çift şaftlı parçalayıcı, daha büyük şekilli ve daha yüksek sertlikteki bazı malzemeleri kırmak için yeterli güce sahip iki motorla donatılmıştır.
Tek şaftlı parçalama ekipmanı bir motor kullanır, güç nispeten küçüktür ve güç tüketimi büyük değildir. Küçük geri dönüşüm atık malzeme tesisleri, tek şaftlı parçalayıcı ekipmanı için daha uygundur ve işleme kapasitesi çok büyük değildir; çift şaftlı parçalayıcı ekipmanının kullanım alanları Daha güçlü olan ve daha fazla güç tüketen iki adet yüksek güçlü motor ve iki redüktör vardır. Bu ikisi arasındaki en belirgin farktır. Çift şaftlı parçalayıcı, yüksek çalışma verimliliğine ve büyük çıktıya sahiptir. Bunlar tek şaftlı öğütücülerle karşılaştırılamaz. İşleme kapasitesi ve bitmiş ürün gereksinimleri olan müşteriler için daha uygundur.
İkisinin parçalanması için kullanılan hammaddeler farklıdır. Plastik, ahşap, kağıt ürünleri vb. gibi daha düşük sertliğe sahip bazı malzemeler tek şaftlı bir öğütücüyü seçebilir, ancak plastik film ve kauçuk, Metal ürünler vb. gibi daha yüksek sertliğe ve tokluğa sahip bazı malzemeler bu hammaddeleri kullanır. Çift şaftlı parçalama ekipmanı kullanılması gerekiyorsa, çift şaftlı parçalayıcı ekipmanının gücü büyüktür ve kolayca parçalanabilir.
Öğütücülerin çalışma prensipleri farklıdır
Tek şaftlı parçalama makinesi malzemeleri kesmek, kesmek, yırtmak ve çekmek için bir kesici kafa kullanır. Doğrudan bağlı sonsuz dişli motor, tek şaftlı parçalayıcının tahrik miline doğrudan monte edilir ve tahrik milinin hareketli bıçağı ile mahfaza üzerindeki sabit kesici diskin bir akraba oluşturması için dişli transmisyon yoluyla tahrik edilen mile iletilir. hareket. Tahrik mili üzerindeki spiral dişli kesici diskler, malzeme girişinden sonra aynı anda sıkma, yırtılma ve kesme etkilerine maruz kalacak ve böylece malzeme kırılacak şekilde kademeli olarak düzenlenmiştir. 2. Uzun metal talaşlarını çalkalamak ve koparmak için yüksek hızlı dönen pervaneyi kullanın. Yüksek hızda dönen (yaklaşık 1000 rpm) ana mil, birkaç özel alaşımlı kesici ile seri olarak bağlanmıştır. Malzeme besleme ağzından makineye girer ve yüksek hızda döndürülür. Çelik levha üzerindeki dişliler bükülerek küçük parçalara ayrılır. Alt elekten dışarı çıkan elek deliklerinin boyutu, metal talaşların gerektirdiği kırılan parçacıkların boyutuna göre seçilebilir.
Çift şaftlı parçalama makinesinin ana çalışma kısmı bir çift nispeten dönen silindirdir ve silindirler spiral olarak düzenlenmiş dişlilerle donatılmıştır. Malzeme makineye girdikten sonra, kademeli olarak dönen yüksek sertlikte ve aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmış dişli dişleri tarafından ısırılıp çekilerek parçalanır, kırılır ve makineye çarpılır ve makineden dışarı doğru itilir. Bıçak silindiri, bir redüktör vasıtasıyla bir motor tarafından tahrik edilir ve büyük bir torka sahiptir. Daha yüksek sertliğe sahip malzemelerle karşılaşıldığında, PLC otomatik kontrol sisteminin etkisi altında otomatik olarak tersine dönecek ve malzeme kırılıp boşalana kadar birçok kez ileri ve geri dönecektir.