Le prix du cuivre est le plus élevé dans le recyclage des métaux, et il a également la valeur de recyclage la plus élevée. Mais le cuivre récupéré provient principalement de la séparation des câbles et des fils, ce qui est un casse-tête, car la plupart des gens ne savent pas comment décoller le câble rapidement. Alors, comment séparer rapidement le cuivre de la peau en plastique à l’extérieur du câble ?
La méthode la plus primitive consiste à utiliser une méthode de pelage manuel pour fixer une extrémité du câble, puis à utiliser un couteau ou un autre outil pour couper le câble, puis à séparer le cuivre interne du plastique externe. Cette méthode présente cependant certains inconvénients. Tout d’abord, cette méthode ne convient qu’aux fils et câbles de plus grand diamètre. Et il est absolument impossible d'atteindre une vitesse élevée avec cette méthode. De plus, lors du traitement, vous devez prendre soin de vos mains, car il est très facile de se blesser avec le couteau.
La seconde est le recours à l'incinération. Bien que cette méthode puisse répondre aux exigences rapides, les matières plastiques génèrent des gaz nocifs tels que des dioxines lors du processus de combustion, ce qui pollue l'environnement. Non seulement cela, mais la méthode d'incinération causera également certains dommages au cuivre métallique, le faisant subir une réaction d'oxydation, affectant la qualité du cuivre récupéré. Cela entraînera directement le mauvais prix de votre cuivre recyclé.
Au cours des deux dernières années, en raison du développement de la science et de la technologie, certaines personnes ont proposé d'utiliser du gel à l'azote liquide et des réactifs chimiques pour retirer la peau du câble. Premièrement, le coût des deux méthodes est élevé. De plus, la méthode de traitement des réactifs chimiques produira inévitablement des déchets de réactifs chimiques.
Alors, existe-t-il un moyen de dénuder le fil rapidement ? Existe-t-il un moyen non seulement de garantir la qualité du cuivre, mais également de réduire les coûts ?
La réponse est oui. C'est utiliser un séparateur de fil de cuivre pour dénuder le câble. Une fois que le matériau entre dans la machine, il sera écrasé pour la première fois et divers câbles et fils seront traités en segments de 0 à 3 mm. La section de tri par air sépare ensuite le plastique du cuivre. La machine étant équipée d’un filtre à manches, elle ne produira aucune pollution par la poussière pendant le processus de production.
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