Машината за раздробяване може да бъде разделена на шредер с един вал, двувалов шредер, и машина за раздробяване с четири вала.
Според функционалните категории на нарязани материали, той може да бъде разделен на шредер за пластмаса, шредер за дърво, шредер за метал, шредер за отпадъчна хартия, шредер за гума, шредер за гуми, шредер за боклук и др.
Различни валове на шредер машина
Най-голямата разлика между шредера с един вал и шредера с двоен вал е, че шредерът с един вал има само един нож, а шредерът с двоен вал има две ролки с ножове.
Второ, принципът на раздробяване на двата е различен. Едноваловата машина за раздробяване е оборудвана само с един движещ се вал и остриетата са монтирани на този вал, образувайки взаимна форма на срязване с фиксирания нож на кутията. Основният вал се задвижва от двигателя и редуктора, а материалът се задвижва от спиралното острие и влиза в пролуката между подвижния нож и статичния нож.
Шредерът с двоен вал е подобен на металния шредер с един вал, с изключение на това, че движещият се вал става два, като и двата са инкрустирани с остриета. Двата вала се въртят един спрямо друг. Тъй като остриетата са спираловидни, материалът ще бъде изстискан едновременно. Функциите на пресоване, разкъсване и срязване позволяват на материала да влезе добре в оборудването и да завърши гладко работата. Двуваловият шредер е снабден с два двигателя, които имат достатъчна мощност за раздробяване на някои материали с по-големи форми и по-висока твърдост.
Оборудването за раздробяване с един вал използва двигател, мощността е сравнително малка и консумацията на енергия не е голяма. Малките инсталации за рециклиране на отпадъчни материали са по-подходящи за едновалово шредерно оборудване и капацитетът за обработка не е много голям; оборудването за шредери с двоен вал използва Има два мощни двигателя и два редуктора, които са по-мощни и консумират повече енергия. Това е най-очевидната разлика между двете. Шредерът с двоен вал има висока ефективност на работа и голяма производителност. Те са несравними с едноваловите шредери. По-подходящ е за клиенти, които имат изисквания за капацитет за обработка и готови продукти.
Суровините за раздробяването на двете са различни. Някои материали с по-ниска твърдост, като пластмаса, дърво, хартиени продукти и т.н., могат да изберат шредер с един вал, но някои материали с по-висока твърдост и издръжливост, като пластмасово фолио и гума, метални продукти и т.н., тези суровини трябва да използвате оборудване за раздробяване с двоен вал, мощността на оборудването за раздробяване с двоен вал е голяма и може лесно да се раздробява.
Шредерите имат различни принципи на работа
Машината за раздробяване с един вал използва режеща глава за рязане, рязане, разкъсване и издърпване на материали. Директно свързаният двигател с червячна предавка е директно монтиран на задвижващия вал на едноваловия шредер и се предава към задвижвания вал чрез зъбно предаване, така че подвижният нож на задвижващия вал и неподвижният режещ диск върху корпуса образуват относителна връзка движение. Режещите дискове със спирални зъби на задвижващия вал са разположени шахматно, така че след като материалът влезе, той едновременно е подложен на ефектите на притискане, разкъсване и срязване, така че материалът да се счупи. 2. Използвайте високоскоростното въртящо се работно колело, за да разклатите и откъснете дългите метални стружки. Въртящият се с висока скорост (приблизително 1000 оборота в минута) главен вал е свързан последователно с няколко фрези от специална сплав. Материалът влиза в машината от захранващия порт и се върти с висока скорост. Зъбните колела на стоманената плоча са усукани и накъсани на малки парчета. Размерът на отворите на ситото, излизащи от долното сито, може да бъде избран според размера на натрошените частици, изисквани от металните стружки.
Основната работна част на машината за раздробяване с двоен вал е двойка относително въртящи се ролки, като ролките са оборудвани със спирално разположени зъбни колела. След като материалът влезе в машината, той се разцепва, счупва и разбива в машината, след като е бил захапан и издърпан от зъби на зъбни колела, изработени от шахматно въртящи се материали с висока твърдост и устойчивост на износване, и след това е изтласкан извън машината. Ножовата ролка се задвижва от двигател чрез редуктор и има голям въртящ момент. Когато се натъкне на материали с по-висока твърдост, той автоматично ще се обърне под действието на PLC автоматичната система за управление и ще се завърти напред и назад много пъти, докато материалът се счупи и изхвърли.