破砕機は一軸破砕機と、 二軸シュレッダー、4軸破砕機。
細断材料の機能分類に応じて、プラスチックシュレッダー、木材シュレッダー、金属シュレッダー、古紙シュレッダー、ゴムシュレッダー、タイヤシュレッダー、ゴミシュレッダーなどに分けることができます。
破砕機の異なるシャフト
一軸シュレッダーと二軸シュレッダーの最大の違いは、一軸シュレッダーにはナイフスティックが1本しかないのに対し、二軸シュレッダーにはナイフローラーが2本あることです。
第二に、両者の細断原理は異なります。一軸破砕機は、可動軸が1本のみで、この軸に刃が取り付けられ、ボックス上の固定刃と相互にせん断形状を形成します。主軸はモーターと減速機によって駆動され、材料は螺旋刃によって駆動され、動メスと静メスの隙間に入ります。
二軸シュレッダーは一軸金属シュレッダーと似ていますが、可動軸が2本になり、その両方に刃がはめ込まれている点が異なります。 2 つのシャフトは相互に回転します。刃がスパイラルになっているので、同時に材料を絞ります。プレス、引き裂き、せん断の機能により、材料が装置内にうまく入り込み、スムーズに作業を完了できます。二軸シュレッダーには2つのモーターが装備されており、より大きな形状やより高い硬度の材料を破砕するのに十分なパワーを備えています。
一軸破砕機はモーターを使用しており、動力が比較的小さく消費電力も大きくありません。小規模リサイクル廃棄物プラントは一軸シュレッダー装置に適しており、処理能力はそれほど大きくありません。二軸シュレッダー装置は、2つの高出力モーターと2つの減速機を使用しており、より強力でより多くの電力を消費します。これが 2 つの間の最も明らかな違いです。作業効率が高く、生産量が大きい二軸シュレッダーです。一軸シュレッダーとは比較にならない性能です。処理能力や完成品に対するご要望をお持ちのお客様に最適です。
両者の細断原料は異なります。プラスチック、木材、紙製品などの硬度の低い一部の素材は一軸シュレッダーを選択できますが、プラスチックフィルムやゴム、金属製品などの硬度や靱性の高い一部の素材はこれらの原料を使用できません。二軸シュレッダー装置を使用する必要があり、二軸シュレッダー装置のパワーが大きく、簡単に細断できます。
シュレッダーにはさまざまな動作原理があります
一軸破砕機は、カッターヘッドを使用して材料を切断、切断、引き裂き、引き抜きます。直結ウォームギアモーターは一軸シュレッダーの駆動軸に直接取り付けられ、歯車伝動を介して従動軸に伝達されるため、駆動軸の可動ナイフとハウジングの固定カッターディスクが相対関係を形成します。動き。駆動軸上の螺旋歯状のカッターディスクが千鳥状に配置されており、材料の進入後、絞り、引き裂き、せん断作用が同時に加わり、材料が破壊されます。 2. 高速回転羽根で長い金属粉を撹拌、引きちぎります。高速回転（約1000rpm）する主軸には、複数の特殊合金カッターが直列に接続されています。材料は供給ポートから機械に入り、高速で回転します。鉄板の歯車がねじれ、細かく千切れてしまいます。下篩から流出する篩孔の大きさは、金属チップが必要とする破砕粒子の大きさに応じて選択することができる。
二軸破砕機の主な作動部分は相対的に回転する一対のローラーであり、ローラーには螺旋状に配置されたギアが装備されています。材料は機械に入った後、千鳥状に回転する高硬度で耐摩耗性の高い材料で作られた歯車に噛まれたり引かれたりして、裂け、砕け、機械に衝突し、機械から押し出されます。ナイフローラーは減速機を介してモーターで駆動されており、大きなトルクを持っています。より高い硬度の材料に遭遇すると、PLC自動制御システムの作用により自動的に反転し、材料が破壊されて排出されるまで何度も正逆回転します。