Die Zerkleinerungsmaschine kann unterteilt werden in einen Einwellenzerkleinerer, Doppelwellenzerkleinererund Vierwellen-Zerkleinerungsmaschine.
Nach den Funktionskategorien des zerkleinerten Materials kann es in Kunststoffzerkleinerer, Holzzerkleinerer, Metallzerkleinerer, Altpapierzerkleinerer, Gummizerkleinerer, Reifenzerkleinerer, Müllzerkleinerer usw. unterteilt werden.
Verschiedene Wellen der Zerkleinerungsmaschine
Der größte Unterschied zwischen einem Einwellen-Zerkleinerer und einer Doppelwellen-Zerkleinerungsmaschine besteht darin, dass der Einwellen-Zerkleinerer nur einen Messerstab und der Doppelwellen-Zerkleinerer zwei Messerwalzen hat.
Zweitens ist das Zerkleinerungsprinzip der beiden unterschiedlich. Die Einwellen-Zerkleinerungsmaschine ist mit nur einer beweglichen Welle ausgestattet, und die Messer sind auf dieser Welle montiert und bilden mit dem feststehenden Messer am Kasten eine gemeinsame Scherform. Die Hauptwelle wird vom Motor und dem Untersetzungsgetriebe angetrieben, und das Material wird von der Spiralklinge angetrieben und gelangt in den Spalt zwischen dem beweglichen Messer und dem statischen Messer.
Der Doppelwellen-Zerkleinerer ähnelt dem Einwellen-Metallzerkleinerer, mit der Ausnahme, dass aus der beweglichen Welle zwei werden, die beide mit Klingen eingelegt sind. Die beiden Wellen drehen sich relativ zueinander. Da die Klingen spiralförmig sind, wird das Material gleichzeitig zusammengedrückt. Durch die Funktionen Pressen, Reißen und Scheren kann das Material gut in die Anlage gelangen und die Arbeit reibungslos abschließen. Der Doppelwellenzerkleinerer ist mit zwei Motoren ausgestattet, die genug Leistung haben, um einige Materialien mit größeren Formen und höherer Härte zu zerkleinern.
Die Einwellen-Zerkleinerungsanlage verwendet einen Motor, die Leistung ist relativ gering und der Stromverbrauch ist nicht groß. Kleine Recycling-Abfallstoffanlagen eignen sich besser für Einwellen-Schredderanlagen und die Verarbeitungskapazität ist nicht sehr groß. Die Doppelwellen-Zerkleinererausrüstung verwendet zwei Hochleistungsmotoren und zwei Untersetzungsgetriebe, die leistungsstärker sind und mehr Strom verbrauchen. Dies ist der offensichtlichste Unterschied zwischen den beiden. Der Doppelwellenzerkleinerer hat eine hohe Arbeitseffizienz und eine große Leistung. Diese sind mit Einwellenzerkleinerern nicht zu vergleichen. Es ist besser für Kunden geeignet, die Anforderungen an Verarbeitungskapazität und Fertigprodukte haben.
Die Rohstoffe für die Zerkleinerung sind unterschiedlich. Einige Materialien mit geringerer Härte, wie Kunststoff, Holz, Papierprodukte usw., können einen Einwellenzerkleinerer wählen, aber einige Materialien mit höherer Härte und Zähigkeit, wie Kunststofffolie und Gummi, Metallprodukte usw., sind diese Rohstoffe Sie müssen eine Doppelwellen-Zerkleinerungsausrüstung verwenden, da die Leistung der Doppelwellen-Zerkleinerungsausrüstung groß ist und sie leicht zerkleinert werden kann.
Aktenvernichter haben unterschiedliche Funktionsprinzipien
Die Einwellen-Zerkleinerungsmaschine verwendet einen Schneidkopf zum Schneiden, Schneiden, Reißen und Ziehen von Materialien. Der direkt angeschlossene Schneckengetriebemotor ist direkt auf der Antriebswelle des Einwellenzerkleinerers montiert und wird über ein Zahnradgetriebe auf die Abtriebswelle übertragen, so dass das bewegliche Messer der Antriebswelle und die feststehende Messerscheibe am Gehäuse eine Relativität bilden Bewegung. Die spiralförmigen Schneidscheiben auf der Antriebswelle sind versetzt angeordnet, sodass das Material nach dem Eintritt gleichzeitig den Auswirkungen von Quetschen, Reißen und Scheren ausgesetzt ist, so dass das Material zerbrochen wird. 2. Verwenden Sie das schnell rotierende Laufrad, um die langen Metallspäne zu bewegen und abzureißen. Die mit hoher Drehzahl (ca. 1000 U/min) rotierende Hauptwelle ist mit mehreren Speziallegierungsfräsern in Reihe geschaltet. Das Material gelangt über die Einfüllöffnung in die Maschine und wird mit hoher Geschwindigkeit gedreht. Die Zahnräder auf der Stahlplatte werden verdreht und in kleine Stücke gerissen. Die Größe der aus dem Bodensieb ausströmenden Sieblöcher kann entsprechend der Größe der von den Metallspänen benötigten Bruchpartikel gewählt werden.
Der Hauptarbeitsteil der Doppelwellen-Zerkleinerungsmaschine ist ein Paar relativ zueinander rotierender Walzen, und die Walzen sind mit spiralförmig angeordneten Zahnrädern ausgestattet. Nachdem das Material in die Maschine gelangt ist, wird es gespalten, gebrochen und in die Maschine geschleudert, nachdem es von Zahnradzähnen aus versetzt rotierenden, hochharten und verschleißfesten Materialien gebissen und gezogen und dann aus der Maschine gedrückt wurde. Die Messerwalze wird von einem Motor über ein Untersetzungsgetriebe angetrieben und hat ein großes Drehmoment. Wenn es auf Materialien mit höherer Härte trifft, kehrt es unter der Wirkung des automatischen SPS-Steuerungssystems automatisch um und dreht sich viele Male vorwärts und rückwärts, bis das Material zerbrochen und entladen wird.